液化天然气系统
功能和特点
1. 液化天然气系统
LNG 系统是基于 20 多年的液化天然气储罐分析和设计项目经验，利用 LUSAS（英国伦敦大学结构分析）可编程接口（LPI）开发的一款通用结构分析程序，可自动完成液化天然气储罐设计的分析模型建立和设计审查过程。
设计目标储罐的信息在”Tank Definition”中进行集成管理，并自动构建2D/3D、静力分析/动力分析/地震分析/施工阶段分析/蠕变收缩分析等所需的模型。它提取截面力并根据钢筋配筋信息进行设计审查，生成报告。
2 特点摘要
– 建立分析模型：二维和三维、静态、动态和施工阶段分析模型。
– 提取截面力：分别按屋顶、墙壁、楼板所需的方向提取截面力
– 负载组合：使用 Excel 模板进行负载组合
– 钢筋和肌腱：使用 Excel 模板放置钢筋/肌腱
– 设计审核图形用户界面：基于 ACI / EN / GB 规范的设计审核结果显示在图形用户界面中。
– 设计审核报告：将基于 ACI / EN / GB 规范的设计审查结果整理成 Excel 报告
3 预期成果
– 在分析模型创建和结果提取过程中尽量减少用户误差
– 快速提取设计审查结果（图形用户界面/报告）并修改设计
– 减少设计审查时间/工作量 → 腾出时间优化设计
4. 理念和特点
(1) 热荷载+结构荷载的组合
热分析对于在低温下盛放液体的储罐至关重要。
在进行热分析时，有必要使用包含实体元素的模型来表示横截面的厚度，而在评估其他结构载荷影响的分析中使用所有实体元素将非常耗时且昂贵，因此在实践中我们使用包含壳元素的模型。
在这种情况下，一般的结构分析程序无法对使用实体元件的模型和使用壳体元件的模型所得到的结果进行设计荷载组合，因此往往需要使用 Excel 或数据库工具来进行荷载组合和设计审查，而且很难对设计过程中出现的变化做出快速反应。
LNG 系统在单一模型中集成了热分析、静态分析、动态分析和逐步分析功能，允许用户在图形用户界面环境中执行负载组合和设计审查。
(2) 施工阶段分析和预应力
根据设计环境的不同，要对各种类型的施工顺序进行审查，在此过程中，特别是预应力的应用必须根据临时开口的存在而有所不同，可能会部分引入预应力（例如，在浇筑屋面后的 50%和 100%处引入圈梁预应力），而且还有许多变化，如短期预应力和长期预应力的分离，因此需要十分注意修改建模并对设计进行相应的审查。
LNG 系统可自动为每个施工阶段建立分析模型，并考虑各种施工顺序，如临时开放和关闭之前和之后，还提供用户界面，让您在必要时轻松调整施工顺序。
(3) 按钢筋配筋方向转换结果
为了提取圆形水箱结构在钢筋配筋方向的分析结果并进行设计审查，有必要根据圆柱局部坐标系和球面局部坐标系对结果方向进行转换，转换方向为：板为径向/环向，墙为环向/纵向，屋顶为经向/环向。 板岩还混合了横向和环向的根系，这增加了它的复杂性。
LNG 系统根据结构部分和钢筋放置方向，按方向输出结果，从而实现了设计审查过程的自动化。
